Кафедра зварювання
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд Кафедра зварювання за Дата публікації
Зараз показуємо 1 - 20 з 22
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Напряженное состояние напыленного покрытия при испытаниях на термостойкость(2014) Лебедев, В. А.; Ермолаев, Г. В.; Лой, С. А.; Матвиенко, М. В.Документ Влияние режима охлаждения после диффузионной сварки и пайки на остаточные напряжения в торцевых соединениях графита и меди(2015) Квасницкий, В. В.; Ермолаев, Г. В.; Матвиенко, М. В.Документ Методические указания для выполнения лабораторных работ в системе автоматизированного проектирования "T-FLEX CAD"(2015) Карпеченко, А. А.; Лабарткава, А. В.; Матвиенко, М. В.; Лабарткава, Ал. В.Методичні вказівки містять теоретичні відомості і практичні завдання, необхідні для виконання лабораторних робіт з дисциплін "САПР у зварюванні", "Комп'ютерні методи аналізу інформації та обробка зображень". Призначені для студентів денної та заочної форм навчання за спеціальностями 05050401 "Технологія та обладнання зварювання", напрям підготовки 6.050504 "Зварювання" та 05040303 "Композиційні і порошкові матеріали, покриття", напрям підготовки 6.050403 "Інженерне матеріалознавство".Документ Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни "Схемотехніка зварювального обладнання"(2017) Голобородько Жорж ГавриловичУміщено перелік тем лабораторних робіт з дисципліни "Схемотехніка зварювального обладнання" і рекомендації до їх виконання. Призначено для студентів четвертого курсу денної форми навчання, що навчаються за напрямом підготовки 131 "Прикладна механіка", спеціалізація "Інжиніринг зварювання та споріднених процесів".Документ Дослідження впливу режимів охолодження на напружено-деформований стан мідно-графітових вузлів(2020) Добусарський, Б. А.; Матвієнко М. В.Розвиток сучасного машинобудування та інших галузей промисловості, в яких використовуються агрегати, шо працюють в екстремальних умовах, вимагає використання нових конструкційних матеріалів і з'єднань з різнорідних металів. Здебільшого це важко зварювані матеріали, які суттєво відрізняються один від одного фізико-механічними властивостями. Як правило, з'єднання таких металевих матеріалів зварюванням з утворенням проміжної рідкої фази призводить до утворення таких структурних комплексів і фазових складових, які значно знижують працездатність з'єднань. Незважаючи на значні труднощі зварювання, конструкції з різнорідних матеріалів і сплавів у сучасній техніці виготовляють в більшому обсязі. Це обумовлене значними технічними й економічними перевагами, які мають конструкції з різнорідних металів і сплавів у деяких технічних спорудженнях (криогенна техніка, енергетичні установки, ракетна техніка, суднобудування, радіоелектроніка).Документ Розробка технології відновлення клапанів ДВЗ(2020) Якубовський, А. Л.; Спіхтаренко В. В.В дипломному проекті приділена увага проблемі відновлення робочих поверхонь клапанів двигунів внутрішнього згорання легкових автомобілів. Представлена розробка технології відновлення та підвищення зносостійкості фаски тарілки клапана двигуна внутрішнього згорання плазмовим наплавленням. Розглянуті сутність, основні параметри та режими технологічного процесу, вибране та модернізоване обладнання. Проведений аналіз технології щодо економічної ефективності і охорони праці. Робота виконана на 88 сторінках, має 20 ілюстрацій, 14 таблиць, 16 посилань на науково-технічні джерела.Документ Управление координатами вентильного электропривода механизмов подачи автоматизированного сварочного оборудования(2020) Лебедев, В. А.; Жук, Г. В.; Островерхов, Н. Я.; Халимовский, А. М.; Lebedev, V. A.; Zhuk, G. V.; Оstroverkhov, N. J.; Khalimovskyy, A. M.Дослідження показали, що використання стандартного налаштування контуру швидкості на симетричний оптимум системи керування механізмом подачі автоматизованого зварювального обладнання забезпечує частоту імпульсної подачі електродного дроту до 60 Гц та покращення якості зварних з'єднань. На основі концепції зворотних задач динаміки в поєднанні з мінімізацією функціоналу миттєвого значення кінетичної енергії синтезовано регулятор швидкості, що дозволило підвищити частоту імпульсів до 100 Гц при відпрацюванні необхідного лінійного переміщення дроту. Це істотно розширює можливості зварювання і наплавлення. Система керування механізмом подачі дроту реалізована на основі безредукторного вентильного електропривода. Бібл. 16, рис. 6.Документ Розробка чисельної моделі моделювання теплових процесів для TIG, MIG й PAW зварювання(2020) Вдовиченко, С. В.; Матвієнко М. В.Розміри зварного шва при стиковому зварюванні тонколистового матеріалу регламентовані ГОСТ14771-76. Для стикового з'єднання тонколистових конструкцій типу С4 регламентовані наступні геометричні розміри: е – ширина шва; g – посилення зварного шва; e1 – ширина зворотного валика; g1 – висота зворотного валика. Незважаючи на великий обсяг опублікованих даних по дуговому зварюванню, отриманих в результаті наукових досліджень і виробничого досвіду, вони в більшості випадків не дозволяють вибрати поєднання параметрів режиму зварювання стикових з'єднань, що задовольняють одному із заданих виробничих вимог: максимальна продуктивність, мінімальна ширина зварного шва, мінімальне посилення зварного шва, мінімальне відношення ширини шва до ширини зворотного валика. З огляду на те, що остаточне відпрацювання режиму зварювання в багатьох випадках виконується вже на готових дорогих вузлах, то актуальним питанням є отримання математичної моделі, яка забезпечить розрахунок (вибір) режимів зварювання, що виключають необхідність їх експериментального коригування і знизить витрати часу і коштів на технологічну підготовку виробництва. Запропонована робота присвячена удосконаленню технології зварювання стикових з'єднань алюмінієвого сплаву 1561 (АМг61) товщиною 5 мм із застосуванням чисельного моделювання за допомогою скінчено-елементного комплексу ANSYS/Multiphysics ver. 20.0.Документ Дослідження напружено-деформованого стану плазмових теплозахисних покриттів, їх властивостей та технологія напилення(2020) Бондаренко, Є. В.; Лой С. А.У проекті виконаний аналіз умов експлуатації і проблем захисту теплонавантажених деталей ГТД, складу ущільнюючих покриттів, методів визначення міцності зчеплення покриттів. Методами комп'ютерного моделювання за допомогою програмного комплексу ANSYS встановлено напруженій стан найбільш завантаженої зони, а отже, і зони найбільш ймовірного руйнування, при випробуванні міцності напиляного шару методом витягування штоку. Встановлено, що два варіанти розроблених ущільнень ПГ-10К-01+20%C(Ni) і ПГ-10К-01+20%BN(Ni) по корозійноерозійній і термічній стійкості перевершує серійне осередкове (стільникове) ущільнення з наповнювачем УМ-16П та 20Б. На основі обраного обладнання і матеріалів розроблено технологічний процес напилення ущільнюючих покриттів на підкладочні кільця ГТД, який включає наступні операції: надання необхідної шорсткості поверхні виробу перед напиленням, просушування порошку, плазмове напилення покриття, термічну обробку, контроль якості покриття.Документ Дослідження методом скінчених елементів термодеформаційних процесів при виправленні дефектів лиття у виробах з жароміцних нікелевих сплавів(2020) Долгова, С. О.; Лебедєв В. О.Структура і властивості матеріалів виробів формуються як на стадії лиття, так і при подальшій термічній обробці. Тому вдосконалення існуючих технологій виготовлення литих виробів: жароміцних нікелевих сплавів, створення нових технологічних методів і прийомів впливу на формування їх структури, для підвищення втомних властивостей – завдання дуже важливе і актуальне. В даний час для оптимізації структури, підвищення міцності і втомних властивостей сплавів використовуються різні технологічні методи. Так для виключення впливу структурного фактору жароміцних сплавів – наявності границь зерен – застосовується технологія лиття лопаток з спрямованою кристалізацією. При литті можуть виникати дефекти: такі, як поверхневі і наскрізні незаливи, газові раковини, тріщини. Якісно виправити дефекти лиття і експлуатаційні ушкодження виробів можливо різними методами. Один з найбільш використовуваних є паяння, але це трудо- та енергозатратний метод, тому все частіше використовують локальні джерела нагрівання. На відміну від паяння в пічі при виправленні дефектів з використанням тепла електричної дуги, плазмового потоку, ацетиленокисневого полум'я та інших теплових джерел, температура у вузлі розподіляється нерівномірно, що може привести к виникненню дефектів у вигляді гарячих тріщин. Тому метою роботи було дослідження впливу різних джерел нагрівання при виправленні дефектів лиття на утворення гарячих тріщин жароміцного нікелевого сплаву ЧС88У.Документ Порівняльна оцінка енергетичних витрат за умови різних способів подачі електродного дроту в процесах механізованого дугового зварювання й наплавлення(2020) Лебедєв, В. О.; Lebedjev, Volodymyr OleksandrovychВ роботі розглядається питання обґрунтування зниження енерговитрат за умови дугового зварювання електродом, що плавиться. Виведено та проаналізовано рівняння, що визначає потужність дугового процесу, у якому використовується керована імпульсна подача електродного дроту. Показані перспективи роботи. Обґрунтовано вимоги до приводу та джерела зварювального струму.Документ К решению задачи синтеза системы управления процессом дозированной подачи электродной проволоки для оборудования дуговой сварки(2021) Лебедев, В. А.; Lebedev, V. A.Проаналізовано існуючі системи активного впливу на перенесення електродного металу при управлінні процесом дугового зварювання плавким електродом, в тому числі, і на основі імпульсної подачі електродного дроту. Особливо виділено новий спосіб зварювання – з керованими параметрами руху за рахунок введення в електропривод зворотних зв'язків за параметрами дугового процесу зварювання-наплавлення з дозованою подачею дроту. Розглянуто алгоритм реалізації зварювання з дозованою подачею. Обрано електропривод механізму подачі, який базується на спеціально розробленому швидкодіючому вентильному електродвигуні з комп'ютеризованим регулюванням. Для аналізу і вибору параметрів цієї системи запропоновано розглядати її в комплексі з дуговим процесом із застосуванням методів гармонійної лінеаризації. Бібл. 12, рис. 4.Документ Основные эксплуатационные характеристики сварного соединения и наплавленного слоя при электродуговой сварке-наплавке с импульсной подачей электродной проволоки(2021) Лебедев, В. А.; Жук, Г. В.; Лой, С. А.Документ Розробка технології напилювання суднових валів(2021) Голуб, Є. В.; Лой С. А.У проекті виконаний аналіз суднового валу, його матеріалу, сучасних технологій газотермічного нанесення покриттів. Проведено розрахунок необхідної потужності плазмотрону та продуктивності напилювання. Виконано дослідження структур і властивостей напилених покриттів. В якості матеріалів для напилення прийняті порошок: чавун +20 % Cu. В якості плазмоутворюючого і транспортуючого газу прийнято аргон вищого сорту. На основі обраного обладнання і матеріалів розроблено технологічний процес напилення зносостійких покриттів на судновий проміжний вал, який включає наступні операції: надання необхідної шорсткості поверхні виробу перед напиленням, просушування порошку, плазмове напилення покриття, термічну обробку, контроль якості покриття. У розділі охорони праці розглянуті основні засоби та методи усунення або зменшення небезпечних та шкідливих факторів, що існують при проведенні напилювання відповідно до нормативних вимог.Документ Методика та перевірка адекватності комп'ютерного моделювання напружено-деформованого стану вузлів(2022) Матвієнко М. В.; Квасницький В. В.; Єрмолаєв Г. В.; Matviienko M.; Kvasnytskyi V.; Yermolayev G.Запропоновано методику комп'ютерного моделювання напружено-деформованого стану циліндричних вузлів. Проведено перевірку адекватності комп'ютерного скінчено-елементного моделювання. Порівняння результатів аналітичного розрахунку з результатами комп'ютерного моделювання показало хорошу точність запропонованої методики.Документ Особливості плазмового напилення поверхонь ковзання(2022) Лебедєв В. О.; Спіхтаренко В. В.; Лой С. А.; Єрмолаєв Г. В.; Lebedev V. A.; Spikhtarenko V. V.; Loi S. A.; Ermolaev G. V.Розглянуто проблеми відновлення поверхонь ковзання на прикладі деталей двигунів внутрішнього згорання автомобільної техніки та тракторів. Показано що плазмове наплавлення є найбільш раціональним способом для виконання відновлюваних робіт з забезпеченням більш якісних характеристик покриття.Документ Визначення коефіцієнтів концентрації напружень в таврових зварних з’єднаннях конструктивних вузлів корпусу судна(2022) Бокій О. О.; Коростильов, Л. І.; Лабарткава А. В.; Матвієнко М. В.; Bokii O.; Korostylov L.; Labartkava A.; Matviienko M.Методом математичного моделювання досліджено вплив конструктивних факторів таврового зварного з’єднання на коефіцієнт концентрації напружень (ККН) при статичному навантаженні. Найбільш впливовим фактором на величину ККН є радіус переходу від основного металу до металу зварного шва. Увігнута форма шва забезпечує найнижчі значення локальних напружень.Документ Плазмове напилення з алгоритмами функціонування які змінюються(2022) Лебедєв, В. О.; Лой С. А.; Lebedev V. A.; Loi S. A.Розглянуто причини коливань потужності (струму) при плазмовому напилюванні, які мають некерований характер та негативно впливають на якість покриттів. Показано основні шляхи зниження впливу коливань на результати напилювання. Запропоновано варіанти застосування керованих імпульсних впливів для керування якістю покриттів.Документ Вибір параметрів електродугової наплавки з модуляцією режимів на основі системного підходу(2023) Лебедєв В. О.; Лой С. А.; Lebediev V. А; Loi S. А.У статті розглядаються питання наплавлення робочих поверхонь машин та механізмів з метою їх модіфікації для відновлення та зміцнення. Висвітлено шляхи наукового дослідження щодо подальшого впровадження способу механізованого електродугового наплавлення електродом, який плавиться, з модудяцією струму чи напруги на основі системного методичного підходу. Визначався вплив параметрів модуляції на формування наплавленого шару, твердість, склад. Виявлені основні залежності цього впливу.