Перегляд за Автор "Yurchenko Yurii V."
Зараз показуємо 1 - 4 з 4
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Аналіз впливу зміни параметрів лазерного випромінювання на структуроутворення при лазерному наплавленні на тонкостінну основу(2025) Соколовський М. В.; Сіора О. В.; Юрченко Ю. В.; Гардер Д. А.; Бернацький А. В.; Sokolovskyi Mykola V.; Siora Oleksandr V.; Yurchenko Yurii V.; Harder Dmytro A.; Bernatskyi Artemii V.При виготовленні різних конструкцій та деталей виробів ракетно-космічної, авіаційної, хімічної, приладобудівної та інших галузей промисловості постає завдання, що полягає у наплавленні функціональних елементів, які призначені для виконання різного комплексу певних відповідальних завдань на тонкостінні деталі жорсткої конструкції таким чином, щоб запобігти проплаву тонкостінної основи під час нанесення матеріалу. Мета даної роботи – встановлення закономірностей впливу параметрів процесу лазерного наплавлення металу на структуроутворення наплавлених шарів, нанесених на тонкостінні корпусні та функціональні деталі відповідальних конструкцій. Одержані в ході виконання досліджень наукові результати планується використати при відпрацюванні технологій лазерного наплавлення виробів різних галузей промисловості. З метою вивчення даної проблеми, було проведено ряд експериментальних робіт, включаючи виготовлення серії експериментальних зразків наплавок, аналізу їх структури за допомогою оптичної мікроскопії, а також вимірювання їх мікротвердості. На базі даних, отриманих з допомогою експерименту, було проаналізовано вплив параметрів процесу лазерного наплавлення металу на структуроутворення наплавлених шарів, нанесених на тонкостінні корпусні та функціональні деталі відповідальних конструкцій. Після виконання робіт було визначено, що при лазерному наплавленні порошку високолегованої корозійностійкої сталі утворюється лита, дисперсна, характерна для багатошарового наплавлення структура наплавлених шарів, що складається із аустенітної матриці і незначних виділень вздовж границь кристалітів. При цьому було встановлено, що при наплавленні перших шарів порошкового матеріалу на тонкостінну важливим є витримування рівня погонної енергії у 45…50 Дж/мм, з подальшим збільшенням даної величини до 60 Дж/мм при висоті наплавленого елементу в 2,75–3 мм. Подальше збільшення величини погонної енергії обробки до 75 Дж/мм при наплавленні елементів більшої висоти є небажаним через збільшення зони переплаву наплавлених шарів, а також появу недоплавлених частинок металевого порошку розміром до 20 мкм.Документ Відпрацювання технології лазерного зварювання кореневого шва товстостінних стикових з’єднань теплостійкої сталі 25Х2НМФА(2023) Бернацький А. В.; Сіора О. В.; Соколовський М. В.; Юрченко Ю. В.; Бондарєва В. І.; Bernatskyi Artemii V.; Siora Oleksandr V.; Sokolovskyi Mykola V.; Yurchenko Yurii V.Зварювання товстостінних дисків роторів парових турбін з складнолегованих теплостійких сталей, пов’язане із значними труднощами отримання необхідних властивостей та фазового і структурного стану їх зварних з’єднань. Ще однією з важливих проблем забезпечення високих властивостей товстостінних звар¬них з’єднань є забезпечення якості кореневих шарів шва. Через глибоке розташування в цій частині зварного шва є найбільша ймовірність утворення дефектів, таких, як пори тріщини, непровари, прожоги, провисання зворотного валика, які знижують працездатність та надійність зварного з’єднання та ротора в цілому. Дугове зварювання під флюсом потребує застосування спеціального підкладного кільця кореневій частині розробки для забезпечення якісного формування кореневого шва. Недоліком такого методу зварювання є значне тепловкладення, яке спричиняє перегріванню металу в біляшовній зоні кореневої частини шва та погіршенню властивостей металу. Крім того, на ділянці сплавлення шва з підкладним кільцем, утворюється значна концентрація напружень, що сприяє утворенню тріщини. Отримання якісного кореневого шва дуговим зварюванням без підкладного кільця з повним та стабільним проваром кільцевих швів великого діаметру роторів є складною інженерною та науковою задачею. Метою даної роботи є досягнення оптимальної геометрії, задовільного формування та необхідного посилення кореневого шва у стикових з’єднаннях теплостійкої сталі 25Х2НМФА, шляхом відпрацювання технології лазерного зварювання. Узагальнення результатів досліджень свідчить про те, що за рахунок вибору параметрів лазерного зварювання та швидкості подачі присадного дроту можна досягти оптимальної геометрії, задовільного формування та необхідного посилення кореневого шва. За результатами досліджень встановлено, що більш прийнятною формою виявилася U-подібна розробка кромок. U-подібна підготовка кромок у порівнянні з V-подібною, вимагає меншої кількості наплавленого металу, а також завдяки ширшому зазору в корені шва полегшує ведення процесу при накладенні першого кореневого шва. Оптималь¬ний (з позицій формування геометрії зварного з’єднання та відсутності дефектів) режим зварювання кореневих швів з’єднань сталі 25Х2НМФА з U-подібним розробкою кромок наступний: потужність випромінювання – 4 кВт; швидкість зварювання – 16 м/год; фокусна відстань – 200 мм; заглиблення фокусу – 2 мм; витрати газу: CO2 – 20 л/хв; швидкість подачі дроту діаметром 1,2 мм – 38,4 м/год.Документ Відпрацювання технології лазерного зварювання тонкостінних циліндричних виробів зі сталі 12Х18Н10Т(2025) Юрченко Юрій Вікторович; Сіора Олександр Васильович; Соколовський Микола Володимирович; Набок Тарас Миколайович; Бернацький Артемій Володимирович; Yurchenko Yurii V.; Siora Oleksandr V.; Sokolovskyi Mykola V.; Nabok Taras M.; Bernatskyi Artemii V.Тонкостінні вироби з віссю обертання, виготовлені з корозійностійких високо легованих сталей, відіграють важливу роль у ряді галузей промисловості, включаючи кораблебудівну, хімічну, авіаційну, машинобудівну, нафтохімічну, харчову та інші. Їх затребуваність зумовлена високою міцністю, легкістю та здатністю витримувати агресивні середовища і високий тиск. Для виготовлення зварних з’єднань тонкостінних виробів в Україні традиційно застосовуються кілька основних методів: електронно-променеве, плазмове та TIG зварювання. В цей же час лазерне зварювання, яке відносно недавно почало впроваджуватися, стає все більш поширеним. При цьому воно має значні переваги в порівнянні з іншими методами зварювання: не вимагає складних вакуумних камер, забезпечує найбільш локалізований термічний вплив, має малі розміри зони термічного впливу та мінімальні залишкові деформації. Проте, лазерне зварювання тонкостінних виробів, зокрема деталей з віссю обертання, досі не отримало широкого розповсюдження через низку невирішених технічних проблем. Зокрема, досягнення оптимального термічного циклу зварювання та забезпечення стабільної структури й властивостей зварного з’єднання потребують подальших досліджень. Оптимізація параметрів лазерного зварювання тонкостінних виробів з віссю обертання є актуальним завданням для України з огляду на сучасні потреби прикладного матеріалознавства та технологій обробки. Метою роботи є дослідження втомної міцності стикових зварних з’єднань деталей з віссю обертання з корозійностійкої сталі 12Х18Н10Т, зварених лазерним випромінюванням, та вивчення характеру їх руйнування під впливом вібраційних навантажень. У ході експериментів обрано наступні параметри лазерного зварювання: потужність лазерного випромінювання P = 1 кВт, швидкість зварювання V зв = 600 мм/хв (9 об/хв), величина розфокусування лазерного випромінювання ∆F = +2 мм. Для захисту зварного з’єднання були використані два захисні гази: аргон подавався знизу зварюваних деталей із витратою 14 л/хв, а гелій – зверху із витратою 30 л/хв. За результатами аналізу зварних з’єднань встановлено, що в процесі зварювання утворилися дефекти, зокрема зміщення крайок та увігнутість кореня шва, що призводило до появи тріщин. Ці дефекти, а також залишкові напруження у зоні зварювання, негативно вплинули на міцність з’єднань. Тріщини в зоні зварювання поширилися переважно від увігнутості кореня шва, що свідчить про схильність цих з’єднань до втомного руйнування при циклічних навантаженнях. Довжина тріщин коливається в межах від 15 до 35 мм залежно від досліджуваного зразка. Крім того, під час мікроструктурного аналізу виявлено значну увігнутість кореня шва, глибиною від 0,2 до 0,58 мм, що перевищує допустимі значення технічних вимог, де така увігнутість не повинна перевищувати 20 % загальної довжини зварного з’єднання. Також зафіксовано зсув крайок в діапазоні від 0,12 до 0,3 мм, що також виходить за межі технічних вимог. Результати дослідження свідчать про необхідність удосконалення процесу лазерного зварювання. Зокрема, запропоновано оптимізувати параметри процесу, а також розробити нове технологічне оснащення для точного стикування крайок зварюваних деталей. Такий підхід допоможе запобігти виникненню дефектів, зокрема зміщенню крайок, увігнутості кореня шва та перевищенню допустимих розмірів литої зони, що сприятиме підвищенню міцності та довговічності зварних з’єднань тонкостінних виробів з віссю обертання.Документ Створення потужних лазерних корабельних установок та аналіз специфіки їх застосування у морських умовах (огляд)(2024) Бернацький Артемій Володимирович; Соколовський Микола Володимирович; Сіора Олександр Васильович; Юрченко Юрій Вікторович; Набок Тарас Миколайович; Bernatskyi Artemii V.; Sokolovskyi Mykola V.; Siora Oleksandr V.; Yurchenko Yurii V.; Nabok Taras M.Мета даної статті – визначення та розгляд специфіки використання лазерного озброєння в морських умовах та визначення закономірностей взаємодії наукового прогресу та його інтеграції в військово-морське діло за допомогою багатогранного аналізу проблематики та практичних використань лазерних технологій у розробці та на озброєнні країн світу. Методика дослідження, що використовується у даній статті, включає у себе систематичний огляд джерел, а саме: рецензованих статей, галузевих звітів, а також новин та науковопопулярних статей для збору даних про історичний розвиток і технологічний прогрес в області використання лазерного озброєння в морських умовах Результати роботи представляють собою ряд висновків та оцінок використання лазерів у морському середовищі, а також аналітичну оцінку проблем, з якими стикаються розробники даних систем. Наукова новизна дослідження полягає у новому підході до розгляду питання взаємодії лазерного випромінювання з різними матеріалами (пластиками, текстолітом, алюмінієвими сплавами та іншими), у розрізі їх деструкції. Саме для цього було виконано огляд створення потужних лазерних корабельних установок та проведено аналіз специфіки їх застосування у морських умовах. Це дозволить розробити методику визначення впливу параметрів лазерного випромінювання на деструкцію матеріалів, з яких виготовляються деталі БПЛА. Будуть визначені залежності впливу зміни енергетичних, часових та інших параметрів лазерного випромінювання на взаємодію з матеріалами з яких виготовляються деталі БПЛА. Практична значимість полягає в тому, що її результати дозволять встановити значення зазначених параметрів лазерного впливу, досягнення яких призводить до руйнування матеріалів деталей БПЛА. Незважаючи за пройдений шлях та великий прогрес у темі використання лазерів як корабельного озброєння для боротьби як з ракетами, так і з піратами, цей напрямок використання лазерної енергії знаходиться у досить активній стадії розробки. Можна стверджувати, що тематика розроблення, створення, випробування та впровадження лазерної зброї для корабельного використання буде надзвичайно актуальна у найближчі 5-10 років.