2025
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд 2025 за Автор "Spihtarenko Volodymyr V."
Зараз показуємо 1 - 2 з 2
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Аналіз якості виконаних плазмовим напиленням покриттів для вузлів і деталей газотурбінних двигунів і установок(2025) Лебедєв В. О.; Спіхтаренко В. В.; Лой С. А.; Халімовський О. М.; Lebedev Volodymyr A.; Spihtarenko Volodymyr V.; Loi Serhii A.; Khalimovskyy Oleksiy M.Проведено аналіз наявних методів оцінки якості захисних покриттів нанесених плазмовим напиленням для зміцнення та відновлення вузлів і деталей газотурбінних двигунів і установок. Встановлено ступінь впливу структури покриттів на їх основні якісні показники. Дана оцінка ефективності методів дослідження цих показників. Зазначено, що для оцінки показників якості покриттів, які наносяться плазмовим напилюванням серед методів їх аналізу превалюють фізичні методи інструментальних досліджень. Проте, останнім часом знаходять застосування також методи математичного моделювання. Такі методи аналізу поведінки покриттів, значно спрощують розробку і вибір технологічних процесів. Використовуючи розрахункові методи та чисельне моделювання, можна з достатнім ступенем точності, залежно від обраного режиму роботи плазмової установки та порядку нанесення напилених шарів з різними компонентами, прогнозувати їх поведінку в різних умовах. Ці розрахунки стосуються описів напруженого стану плазмових покриттів. Можливість такого прогнозу підтверджено отриманим співпадінням результатів досліджень оцінок чисельних значень показників якості властивостей захисних покриттів, виконаних математичними та експериментальними методами. Поряд з режимами і матеріалами напилення, умовами експлуатації покриття, залежність, що отримана аналітично, доводить важливість вибору його товщини для забезпечення заданої його міцності. Зроблено висновок про те, що для випадку утворення нерівномірності товщин покриттів внаслідок деформації деталей від дії теплового впливу плазмового потоку не можна отримати адекватну оцінку напруженого стану покриттів, використовуючи вже відомі методи аналітичного розрахунку та моделювання. Проведений аналіз показав, що більшість методів аналізу та оцінки покриттів не є досконалими та вимагають, як доповнень, так і нових рішень у тому числі з використанням інших фізичних явищ та засобів.Документ Струмопідводи з покращеними характеристиками(2025) Лебедєв В. О.; Спіхтаренко В. В.; Лой С. А.; Lebedev Volodymyr A.; Spihtarenko Volodymyr V.; Loi Serhii A.Конструкції контактних токопідводів є дуже різноманітними. У пальниках для механізованого зварювання в захисних газах плавким електродом в основному застосовуються циліндричні контактні токопідводи з суцільним електродопровідним каналом. Як матеріал для виготовлення токопідводів використовують мідь та її сплави, композиційні матеріали на основі міді та інші, які мають хорошу електропровідність і зносостійкість. У процесі зварювання при проходженні електродного дроту токопідвод швидко зношується, в результаті чого порушується електричний контакт зі зварювальним дротом, що викликає порушення стабільності подачі, а також стабільності процесу зварювання, збільшуються втрати електродного металу на згоряння та розбризкування. Втрати, викликані зносом токопідводу, збільшуються в 1,5–2,0 рази порівняно з періодом нормальної експлуатації, а продуктивність процесу зварювання при цьому знижується на 5–8 %. За даними машинобудівних підприємств експлуатаційна стійкість токопідводу становить в середньому одну робочу зміну. Аналіз наявних даних показав, що на сьогодні відсутні конкретні рекомендації щодо вибору матеріалів токопідводу, а також немає заходів щодо підвищення ресурсу їх роботи. У даній роботі розглянуті варіанти токопідводів, у яких для підвищення строку служби та поліпшення умов передачі струму реалізуються з використанням пружних властивостей електродного дроту. Наведені конструкції токопідводів. Рекомендується токопідвод зі вставкою. Таку просту конструкцію можна виготовити на малих підприємствах або майстернях. Розроблено методику розрахунку параметрів пружних елементів і вставок. Рекомендовані конструкції дають суттєвий економічний ефект, який полягає в якісному виконанні зварного шва, а також економії міді у вигляді збільшення в 2,5...3,0 рази строку експлуатації.