Системний підхід при виборі параметрів режиму наплавлення

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorЛебедєв В. А.
dc.contributor.authorЄрмолаєв Г. В.
dc.contributor.authorСпіхтаренко В. В.
dc.contributor.authorЛой С. А.
dc.contributor.authorLebedev Volodymyr A.
dc.contributor.authorErmolaev Gennadii V.
dc.contributor.authorSpihtarenko Volodymyr V.
dc.contributor.authorLoi Serhii A.
dc.date.accessioned2024-05-15T11:36:02Z
dc.date.available2024-05-15T11:36:02Z
dc.date.issued2024
dc.descriptionСистемний підхід при виборі параметрів режиму наплавлення = Systematic approach to choosing the parameters of the fusion mode / В. А. Лебедєв, Г. В. Єрмолаєв, В. В. Спіхтаренко, С. А. Лой // Зб. наук. пр. НУК. – Миколаїв : Гельветика, 2024. – № 1 (494). – С. 28–34.
dc.description.abstractСучасні технології електродугового наплавлення спрямовані на підвищення експлуатаційних (функціональних) властивостей об'єктів наплавлення, до яких можна віднести міцність, зносостійкість, стійкість проти корозії та цілий ряд інших показників. У статті розглядаються питання наплавлення робочих поверхонь машин та механізмів з метою їх модифікації при відновленні та зміцненні. Для підвищення строку служби деталей машин необхідно забезпечити на їх робочій поверхні утворення шарів металу, які мають високій рівень корозійної стійкості при високих температурах, зносостійкості, твердості, жаростійкості та інше. Визначити переваги та недоліки способів відновлення та зміцнення. Існує ряд техніко-технологічних рішень реалізації модульованих режимів для механізованого та автоматичного обладнання. Це і періодична зміна напруги джерела зварювального струму і періодична зміна швидкості подачі електродного дроту. Для оцінки комплексу результатів, отриманих при застосуванні модуляції режимів дугового процесу, виконувалось велике число наплавлень на плоских зразках із сталі Ст 45 з використання наплавного автомата А574Н укомплектованого джерелом зварювального струму ВДУ-504. У всіх експериментах використовувався порошковий самозахисний електродний дріт ПП-АН140. Для порівняння використовувалися й інші марки сталей. Частково цикл експериментальних досліджень проводився на зразках із матеріалів штампового інструменту. В даній роботі розглядалися результати наплавлення покриттів електродним дротом отриманих з використанням спеціально розробленого модулятора. Визначався вплив параметрів модуляції на формування наплавленого шару, твердість, зміст для кожного елемента. Виявлені основні залежності цього впливу. Доказано, що використання модульованого процесу механізованого електродугового наплавлення електродом який плавиться з керованими параметрами це є дієвий спосіб впливу практично на всі характеристики модифікації поверхні. Можна відзначити зміну в геометричних розмірах поперечних перерізів наплавлених валиків при зміні частоти модуляції та жорсткості режимів дугових процесів. Імпульсний характер горіння дуги при наплавленні порошковим дротом впливає на формування мікроструктури наплавленого металу. Особливості термічного циклу при наплавленні модульованим струмом порівняно з наплавленням стаціонарної дугою зумовлюють пригнічення процесу утворення великих кристалів. Вибори ефективних параметрів модуляції можна реалізувати із застосуванням методології системного підходу. В роботі висвітлено шляхи наукового дослідження щодо подальшого впровадження способу механізованого електродугового наплавлення електродом, який плавиться, з модуляцією струму чи напруги на основі системного методичного підходу. Запропоновано вплив різних параметрів модульованого впливу вважати системою, а для ефективного аналізу застосувати щодо неї спосіб декомпозиції з можливістю виділення окремих незалежних елементів. Запропоновано новий спосіб модуляції на основі застосування додаткових модуляторів. Спосіб пояснюється на основі структурної схеми пристрою, який реалізує цей спосіб з полегшенням вибору ефективних параметрів впливу. Дані, які визначають діапазон дворежимного керування модуляцією, визначаються з експериментальних досліджень. Використання даного способу наплавлення з одночасним використанням двох режимів модуляції, які переключаються з заданим алгоритмом, дозволяє забезпечити використання процесу наплавлення в більш широких діапазонах з регулюванням геометричних характеристик наплавленого валику, його структури та змісту по хімічним елементам.
dc.description.abstract1Modern technologies of electric arc surfacing are aimed at increasing the operational (functional) properties of surfacing objects, which include strength, wear resistance, corrosion resistance and a number of other indicators. The article deals with the issue of surfacing the working surfaces of machines and mechanisms for the purpose of their modification during restoration and strengthening. To increase the service life of machine parts, it is necessary to ensure the formation of metal layers on their working surface, which have a high level of corrosion resistance at high temperatures, wear resistance, hardness, heat resistance, etc. Determine the advantages and disadvantages of methods of recovery and strengthening. There are a number of technical and technological solutions for the implementation of modulated modes for mechanized and automatic equipment. This is a periodic change in the voltage of the welding current source and a periodic change in the feed rate of the electrode wire. To evaluate the set of results obtained when applying the modulation of the arc process modes, a large number of surfacings were performed on flat samples of St 45 steel using an A574N surfacing machine equipped with a VDU-504 welding current source. In all experiments, powder self-protective electrode wire PP-AN140 was used. Other brands of steel were also used for comparison. Part of the cycle of experimental research was carried out on samples from the materials of the stamping tool. In this work, the results of surfacing coatings with an electrode wire obtained using a specially developed modulator were considered. The influence of modulation parameters on the formation of the deposited layer, hardness, content for each element was determined. The main dependencies of this influence are revealed. It has been proven that the use of a modulated process of mechanized electric arc surfacing with an electrode that melts with controlled parameters is an effective way of influencing almost all characteristics of surface modification. It is possible to note the change in the geometric dimensions of the cross-sections of the welded rollers when the frequency of modulation and stiffness of the modes of arc processes are changed. The pulsed nature of arc burning during flux cored welding affects the formation of the microstructure of the deposited metal. the peculiarities of the thermal cycle during surfacing with a modulated current compared to surfacing with a stationary arc cause inhibition of the process of formation of large crystals. Selection of effective modulation parameters can be implemented using the methodology of a system approach. The work highlights the ways of scientific research regarding the further implementation of the method of mechanized electric arc surfacing with an electrode that melts with current or voltage modulation based on a systematic methodical approach. It is proposed to consider the influence of various parameters of the modulated influence as a system, and for effective analysis, apply the method of decomposition to it with the possibility of isolating individual independent elements. A new method of modulation based on the use of additional modulators is proposed. The method is explained on the basis of the structural diagram of the device, which implements this method to facilitate the selection of effective parameters of influence. Data that determine the range of two-mode modulation control are determined from experimental studies. The use of this surfacing method with the simultaneous use of two modulation modes, which are switched with a given algorithm, allows to ensure the use of the surfacing process in wider ranges with the adjustment of the geometric characteristics of the surfacing roller, its structure and content in terms of chemical elements.
dc.identifier.issn2311-3405 (Print)
dc.identifier.issn2313-0415 (Online)
dc.identifier.urihttps://eir.nuos.edu.ua/handle/123456789/8269
dc.language.isouk
dc.relation.ispartofseriesУДК; 621.314.26
dc.subjectдугова наплавка
dc.subjectпорошковий дріт
dc.subjectмодуляція
dc.subjectпараметри
dc.subjectсистемний підхід
dc.subjectarc surfacing
dc.subjectpowder wire
dc.subjectmodulation
dc.subjectparameters
dc.subjectsystem approach
dc.titleСистемний підхід при виборі параметрів режиму наплавлення
dc.title.alternativeSystematic approach to choosing the parameters of the fusion mode
dc.typeArticle

Файли

Контейнер файлів
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз
Назва:
Lebedev.pdf
Розмір:
434.7 KB
Формат:
Adobe Portable Document Format
Завантажити
Ліцензійна угода
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Ескіз недоступний
Назва:
license.txt
Розмір:
4.38 KB
Формат:
Item-specific license agreed upon to submission
Опис:
Завантажити

Зібрання

№ 1 (494) 2024